汕头吸塑成型机械设备价格

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全自动吸塑机作业四个标准

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发布日期:2014-11-26点击次数:983

  全自动吸塑机进行成型作业的标准共可分为:接单、调试、量产、关机这四个方面。
  全自动吸塑机成型作业:接单
  工作分配:成型班从生产主管处接到“生产通知单”后,根据单上要求,具体分配员工在指定机台生产。
  机器检查:“生产通知单”先交给当班员工,当班员工接单后,先打开机器电热开关,对成型烤箱进行预热,同时检查电热管是否亮,亮为正常,以及各功能开关是否正常,发现开关失灵,自己不能解决的问题,必须立即向主管反映协助处理。
  模具领取:机器检查正常后,当班班根据“成型生产”的模具号,去模具仓库领用所需成型模具等。所有物品到位后,必须核对模具上的编号是否与卡上一致,同时检查模具、上模是否有质量问题。核对、检查通过,方能在模具仓库的“模具出入登记表”上签字,领出。
  参考样品领取:当班员工根据“生产通知单”去品管部领取客户签过的样品,检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字,领出。
  原材料领取:当班员工根据“生产通知单”去仓库领取生产用的片材,在仓库保管员处填写“领料单”。
  全自动吸塑机成型作业:调试
  装模具:将模具清理干净后,装上机器进行预热。
  上原料:把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤,根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。
  试成型:打开单动开关,试成型首模,取出。品管按样品配合检查,达到成型质量要求时用刀模裁试,是否符合尺寸要求。
  吸塑机首模检验记录:经反复调试直至合格要求为止,品管做好“首件检验记录表”。
  报废品处理:将调试过程中的报废品集中,由质检检查后,送至废料区,报废处理。
  全自动吸塑机成型作业:量产
  量产:打开自动开关,进入量产阶段,成型员工须立在机器旁边,不断地检查产品与机器。
  吸塑机自检:量产过程中,员工要对产品进行自检,每二小时作一次自检记录,于“吸塑在产品检验记录” 表中,并及时整理好放在成型产品台面上,将成型不良品与良品分开堆放,产品要轻拿轻放防止摩擦,产品堆放要整齐,防止挤压变形。
  异常处理:量产过程中,如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的,要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映,协助处理。重大异常时,由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”,呈品管组查询原因及采取改正措施等。 
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